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聚乙烯塑钢缠绕排水管-连接件及连接技术

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主要连接方式A——不锈钢钢箍连接

是采用机械紧固的方法将相邻两管端连成一体的连接方法。连接结构由三层构成:

最内层薄壁橡胶套,紧套在管端起密封作用;中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板,起填充作用;外层为不锈钢钢箍。

如下图所示:

通过不锈钢钢箍上紧固螺栓的紧固力压紧内层橡胶套达到密封作用,发泡橡胶板的主要作用是将不锈钢钢箍的紧箍压力均匀地传递到内层密封橡胶板上,从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆度等因素对密封性能的影响。

该连接方法主要用于管径DN≤1200mm的塑钢缠绕管,也适合全系列管材应用。

现场安装示意图

主要连接方式B——电热熔带(内)连接

是利用镶嵌在热熔带表面的电热元件通电后产生的高温将接触面熔接成整体的连接方法。?

电热熔带是用与管材塑料相同的塑料制成的具有一定宽度且厚度大于管材壁厚、长度大于管材周长的塑料带,塑料带一侧表面上镶嵌有形成回路的电热丝网。将该电热熔带置于被连接管端的内壁上,采用专用工装将电热熔带压紧贴合在管内壁上,采用专用电源给电热熔带通电,由于电流的热效应,电热丝将管壁及热熔带表面熔化,形成一体,冷却后形成可靠的连接。该连接方法适用于管径DN≥1200mm的塑钢缠绕管。

如下图所示:

电热熔带连接现场图

其它连接方式A——电热熔外焊连接

对于外壁具有螺旋加强肋的塑料排水管,在其端部连接区域内根据螺旋加强肋的头数,在加强肋间所形成的所有槽道入口处,设置至少一道挡水块,防止介质顺槽道流动。该挡水块有足够厚度以保证其顶端有一定的面积,其材料须与管材塑料相同,与加强肋侧面及管材外壁熔焊相连,以保证固定牢固和密封性,其顶端曲面光滑且与加强肋顶端在一个同轴圆柱面上,形成一个由加强肋顶端曲面、挡水块顶端曲面共同组成的同轴圆柱面。在电热熔过程中,即可以充分熔融起到将电热熔带与加强肋顶端塑料熔焊在一起的作用,又可以起到绝缘,防止电热熔带的电热丝与加强钢带接触而导致短路的作用。在热收缩带上包覆一层以热收缩带宽度中心线为对称,搭接口控制在管材正上方,电热熔带的宽度略小于热收缩带,其加热区宽度至少大于二个加强肋间距且可覆盖三个加强肋。

如下图所示:

其它连接方式B——承插电熔连接

国恒塑业专门开发的承插电熔接头,由承口及插口构成,承口或插口一端与聚乙烯塑钢缠绕排水管热熔对接(承口及插口与管道对接一般在厂内完成),在工地安装时,插口与承口套接,承口的内壁均匀布设有电热网,通过专用电熔焊机通电令电热网发热,使承口的内壁及插口外壁PE熔融并融合为一体。

如下图所示:

1、塑钢缠绕排水管应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上,当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度在车行道不应小于0.7米。

2、安装下管道时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得 与沟壁、沟底激烈碰撞,严禁直接将管道抛入管沟。

3、回填时,管道两侧和管顶以上50厘米范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其它部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入,管顶50厘米以上采用机械回填时应从管轴线的两侧同时均匀进行,回填材料和密实度应达到设计和规范要求。

4、采用混凝土360度全包封加固管道时,在浇筑混凝 土时,应对管道采取必要的加固措施,以防止在振捣混凝土时管道被抬起。

5、电热熔带接口施工时,应保证管道及接口部位无水, 以保证管道接口质量。

如果密闭试验不合格,必须进行管道的连接检测,再修复以后,再试验,合格方才能进行回填。

与检查井连接——

管道与检查井井壁连接应符合设计要求,如无具体设计要求时可采用下述方法:

(1) 当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不应低于C20Fig.38)。

(2)检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分,在管道连接完成后必须填实。在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。l当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于12,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈(Fig.38)。

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